ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນ

ຕົວຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ microprocessor ແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຫຼືດັດແປງ. ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນຂອງໂປລແກລມທີ່ສາມາດເປີດໃຊ້ງານ servos ແລະ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ. ເບິ່ງ DNC, ການຄວບຄຸມຕົວເລກໂດຍກົງ;NC, ການຄວບຄຸມຕົວເລກ.
ສ່ວນນັ້ນຂອງໂລຫະພື້ນຖານທີ່ບໍ່ໄດ້ melted ໃນລະຫວ່າງການ brazing, ຕັດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກມີການປ່ຽນແປງໂດຍຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງພຶດຕິກໍາທີ່ຢືດຢຸ່ນແລະ inelastic ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກົນຈັກ;ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, elastic modulus, tensile strength, elongation, hardness, and fatigue limit.
ໃນປີ 1917, Albert Einstein ໄດ້ຈັດພິມເອກະສານສະບັບທໍາອິດທີ່ຮັບຮູ້ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງເລເຊີ. ຫຼັງຈາກທົດສະວັດຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ, Theodore Maiman ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ laser ທໍາອິດທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ Hughes ໃນປີ 1960. ໃນປີ 1967, lasers ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະຮູແລະຕັດ. ໂລຫະໃນເພັດ dies. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍພະລັງງານ laser ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ເລເຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍນອກເໜືອຈາກໂລຫະ, ແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຮ້ານຂາຍໂລຫະແຜ່ນທີ່ທັນສະໄໝ. ກ່ອນທີ່ເທັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້, ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ອາໄສການຕັດ ແລະ ເຈາະເພື່ອເຮັດຊິ້ນວຽກອອກຈາກວັດສະດຸຮາບພຽງ.
ມີດຕັດມາໃນຫຼາຍຮູບແບບ, ແຕ່ທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ການຕັດເສັ້ນດຽວທີ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍເພື່ອສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງ. ການຕັດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກໃນເວລາທີ່ຮູບຮ່າງໂຄ້ງຫຼືຮູແມ່ນຕ້ອງການ.
ການປະທັບຕາແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການຕັດທໍ່. ເຄື່ອງ punches ມາດຕະຖານມີຮູບແບບຮອບແລະກົງ, ແລະຮູບຮ່າງພິເສດສາມາດເຮັດໄດ້ເມື່ອຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງເຈາະ CNC ຈະຖືກນໍາໃຊ້. turret ແມ່ນເຫມາະສົມກັບຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງດີໃຈຫລາຍ, ເມື່ອລວມເຂົ້າກັນເປັນລໍາດັບ, ສາມາດປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ບໍ່ຄືກັບການຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໃນຊຸດດຽວ. ການດໍາເນີນໂຄງການເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພິມ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະພິເສດ. ການກໍາຈັດເຄື່ອງມືພິເສດຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ, ສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາແລະຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງມືລ້າສະໄຫມ. ການຕັດ Laser ຍັງລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ sharpening ແລະການທົດແທນ punches ແລະຮັກສາແຄມການຕັດ shearer.
ບໍ່ຄືກັບການຕັດແລະການເຈາະ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງເປັນກິດຈະ ກຳ ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່. ກຳ ລັງທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະການເຈາະສາມາດເຮັດໃຫ້ burrs ແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການກັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແຮງໃດໆກັບວັດຖຸດິບ. , ແລະຫຼາຍຄັ້ງພາກສ່ວນຕັດ laser ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ deburring.
ວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຕັດ plasma ແລະ flame, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລາຄາແພງກວ່າເຄື່ອງຕັດ laser. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການດໍາເນີນງານການຕັດຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ, ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫຼື HAZ ທີ່ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະກົນຈັກຂອງໂລຫະ change.HAZ ສາມາດ ອ່ອນເພຍຂອງວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການດໍາເນີນງານອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກນິກການຕັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນຕັດ laser ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປຸງແຕ່ງມັນ.
Lasers ບໍ່ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການ joining.Laser ການເຊື່ອມໂລຫະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຂະບວນການເຊື່ອມພື້ນເມືອງຫຼາຍ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຜະລິດ HAZ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກອາຍແກັສຫຼືອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມີເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. , ເຊິ່ງສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ.
ຄູ່ແຂ່ງທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດກັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ອາຍແກັສ inert tungsten ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ໃຊ້ electrodes tungsten ເພື່ອສ້າງ arc ທີ່ melts ໂລຫະທີ່ຖືກ welded. ສະພາບທີ່ຮ້າຍໄປຮອບໂຄ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ tungsten ເສື່ອມສະພາບຕາມເວລາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແຕກຕ່າງກັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ. ມີພູມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສອດຄ່ອງແລະງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມທີ່ຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມເພາະວ່າຂະບວນການແມ່ນແຂງແຮງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.
ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງ lasers ບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.Lasers ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍທີ່ມີຂະຫນາດ geometric ພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍ microns.Laser ablation ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ rust, ສີ, ແລະສິ່ງອື່ນໆຈາກຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນແລະການກະກຽມ. ພາກສ່ວນສໍາລັບການ painting.Marking ດ້ວຍ laser ເປັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ບໍ່ມີສານເຄມີ), ໄວແລະຖາວອນ. ເຕັກໂນໂລຊີ laser ແມ່ນ versatile ຫຼາຍ.
ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງມີລາຄາ, ແລະເລເຊີແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເລເຊີອຸດສາຫະກໍາສາມາດມີລາຄາແພງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຂະບວນການອື່ນໆ. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ດີເທົ່າກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງຕັດ plasma HD ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງດຽວກັນແລະສະຫນອງແຄມທີ່ສະອາດໃນ HAZ ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງ. ຂອງ cost.Getting ເຂົ້າ ໄປ ໃນ ການ ເຊື່ອມ laser ແມ່ນ ຍັງ ມີ ລາ ຄາ ແພງ ຫຼາຍ ກ ່ ວາ ລະ ບົບ ການ ເຊື່ອມ ໂລ ຫະ ອັດ ຕະ ໂນ ມັດ ອື່ນໆ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ, ມັນສາມາດເປັນການຍາກທີ່ຈະດຶງດູດແລະຮັກສາຊ່າງຝີມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ການຊອກຫາຊ່າງເຊື່ອມ TIG ທີ່ມີຄຸນວຸດທິອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ການຊອກຫາວິສະວະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສົບການເລເຊີກໍ່ເປັນເລື່ອງຍາກ, ແລະການຊອກຫາເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີຄຸນວຸດທິແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ການພັດທະນາການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຕ້ອງການວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການແລະຊ່າງເຊື່ອມ.
ການບໍາລຸງຮັກສາຍັງສາມາດມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ການຜະລິດໄຟຟ້າແລະລະບົບສາຍສົ່ງ laser ຕ້ອງການເອເລັກໂຕຣນິກແລະ optics ທີ່ສັບສົນ. ການຊອກຫາຜູ້ທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບເລເຊີບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທັກສະທີ່ສາມາດພົບເຫັນຢູ່ໃນໂຮງຮຽນການຄ້າທ້ອງຖິ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການບໍລິການອາດຈະຕ້ອງການ. ການຢ້ຽມຢາມໂດຍນັກວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຊ່າງວິຊາການ OEM ແມ່ນທຸລະກິດແລະເວລານໍາຍາວເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ.
ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ laser ອຸດສາຫະກໍາສາມາດມີລາຄາແພງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຈໍານວນຂອງ engravers laser desktop ຂະຫນາດນ້ອຍ, ລາຄາຖືກແລະໂຄງການເຮັດມັນເອງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງແມ່ນຫຼຸດລົງ.
ພະລັງງານ laser ແມ່ນສະອາດ, ຊັດເຈນແລະ versatile. ເຖິງແມ່ນວ່າການພິຈາລະນາຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເບິ່ງວ່າເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ເບິ່ງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາໃຫມ່.