ເປັນຫຍັງອຸປະກອນວັດແທກຄວາມດັນຕໍ່າທີ່ມີຟັງຊັນ degassing ປະສົມປະສານຂະຫຍາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ elastomers PU ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ
ຊິ້ນວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ conductive ຖືກຕັດໂດຍໃຊ້ jet plasma ຄວາມຮ້ອນເລັ່ງ. ມັນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດແຜ່ນໂລຫະຫນາ.
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະສ້າງວຽກສິລະປະຫຼືການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ການຕັດ plasma ສະຫນອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ບໍ່ຈໍາກັດສໍາລັບການຕັດອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ນີ້? ພວກເຮົາໄດ້ຊີ້ແຈງບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນສະພາບລວມສັ້ນໆ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດກ່ຽວກັບ plasma. ເຄື່ອງຕັດແລະການຕັດ plasma.
ການຕັດ plasma ແມ່ນຂະບວນການຕັດວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນໍາດ້ວຍເຄື່ອງເລັ່ງຂອງ plasma ຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສາມາດຕັດດ້ວຍໄຟ plasma ແມ່ນເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະ conductive ອື່ນໆ. ການຕັດ Plasma ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ. , ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາ, ການເກັບກູ້ແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຕັດສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການຕັດ plasma ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CNC ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ໄປຫາບໍລິສັດນັກສມັກເລ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະວັດສະດຸໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. .ແກ໊ສຕັດພລາສມາ ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 30,000 ອົງສາ C ເຮັດໃຫ້ການຕັດ plasma ເປັນພິເສດ.
ຂະບວນການຂັ້ນພື້ນຖານຂອງການຕັດ plasma ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເພື່ອສ້າງຊ່ອງທາງໄຟຟ້າສໍາລັບອາຍແກັສ ionized overheated (ie plasma), ຈາກເຄື່ອງຕັດ plasma ຕົວມັນເອງຜ່ານ workpiece ທີ່ຈະຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງວົງຈອນທີ່ສົມບູນທີ່ກັບຄືນໄປເຄື່ອງຕັດ plasma ຜ່ານ. ສະຖານີດິນ.ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເປົ່າອາຍແກັສບີບອັດ (ອົກຊີເຈນ, ອາກາດ, ອາຍແກັສ inert ແລະອາຍແກັສອື່ນໆ, ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການທີ່ຈະຕັດ) ຜ່ານ nozzle ສຸມໃສ່ໃນຄວາມໄວສູງກັບ workpiece ໄດ້. ໃນອາຍແກັສ, arc ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງ electrode ໃກ້ກັບ. nozzle ອາຍແກັສແລະ workpiece ຕົວຂອງມັນເອງ. ນີ້ arc ionizes ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອາຍແກັສແລະສ້າງຊ່ອງທາງ plasma ເປັນ conductive. ໃນເວລາທີ່ກະແສຈາກໄຟຕັດ plasma ໄຫຼຜ່ານ plasma, ມັນຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍ workpiece ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຂອງ plasma ຄວາມໄວສູງແລະອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ຮ້ອນອອກ, ແຍກຊິ້ນວຽກ.
ການຕັດ plasma ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸບາງໆແລະຫນາ. torches ດ້ວຍມືສາມາດຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາ 38 ມມ, ແລະໄຟທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສາມາດຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາ 150 ມມ. ນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຕັດ plasma ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແລະຫຼາຍ. "ໂກນດອກ" ທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບການຕັດ, ພວກມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍສໍາລັບການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນໂຄ້ງຫຼືມຸມ.
ເຄື່ອງຕັດ plasma ຄູ່ມືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະບາງໆ, ການບໍາລຸງຮັກສາໂຮງງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາກະສິກໍາ, ສູນສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສູນບໍລິການໂລຫະ (ຂູດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ dismantling), ໂຄງການກໍ່ສ້າງ (ເຊັ່ນ: ອາຄານແລະຂົວ), ການກໍ່ສ້າງເຮືອການຄ້າ, ການຜະລິດ trailer, ລົດ. ການສ້ອມແປງ ແລະວຽກງານສິລະປະ (ການຜະລິດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ).
ເຄື່ອງຕັດ plasma ກົນຈັກມັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງຕັດ plasma ຄູ່ມືແລະຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັບຕາຕະລາງຕັດ. ເຄື່ອງຕັດ plasma ກົນຈັກສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບການຕັດ plasma, stamping, laser ຫຼືຫຸ່ນຍົນ. ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma ກົນໄກແມ່ນຂຶ້ນກັບ. ຕາຕະລາງແລະສະບັບພິມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ສະນັ້ນອົງປະກອບແລະຮູບແບບລະບົບທັງຫມົດຂອງເຂົາເຈົ້າຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດຍັງສະຫນອງຫນ່ວຍງານລວມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ plasma ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ, ກົດລະບຽບຂອງ thumb ແມ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດ plasma ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ.
ການຕັດ plasma ເກີດຂື້ນຈາກການເຊື່ອມ plasma ໃນຊຸມປີ 1960 ແລະພັດທະນາໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການຕັດໂລຫະແຜ່ນແລະແຜ່ນໃນຊຸມປີ 1980. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດ "ໂລຫະກັບໂລຫະ" ແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດ plasma ບໍ່ໄດ້ຜະລິດໂກນໂລຫະແລະໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງຕັດ plasma ໃນຕອນຕົ້ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊ້າແລະລາຄາແພງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຊ້ໍາກັນຂອງຮູບແບບການຕັດໃນຮູບແບບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ເຕັກໂນໂລຢີ CNC (ຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມຕົວເລກ) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດ plasma ຈາກທ້າຍຊຸມປີ 1980. ໃນຊຸມປີ 1990s.ຂໍຂອບໃຈກັບເຕັກໂນໂລຢີ CNC, ເຄື່ອງຕັດ plasma ໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄໍາແນະນໍາຕ່າງໆທີ່ມີໂຄງການເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຈໍາກັດຮູບແບບການຕັດແລະຊິ້ນສ່ວນຈາກ. ແຜ່ນເຫລໍກຮາບພຽງສອງແກນເຄື່ອນທີ່.
ໃນສິບປີທີ່ຜ່ານມາ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດ plasma ຕ່າງໆໄດ້ພັດທະນາແບບໃຫມ່ທີ່ມີຫົວທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະບາງໆ plasma arcs. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂອບຕັດ plasma ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄ້າຍຄື laser. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ສົມທົບການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC ກັບປືນເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜະລິດ. ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ rework ຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ, ງ່າຍຂະບວນການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄໍາວ່າ "ການແຍກຄວາມຮ້ອນ" ແມ່ນໃຊ້ເປັນຄໍາສັບທົ່ວໄປສໍາລັບຂະບວນການຕັດຫຼືການສ້າງວັດສະດຸໂດຍການດໍາເນີນການຂອງຄວາມຮ້ອນ.ໃນກໍລະນີຂອງການຕັດຫຼືບໍ່ຕັດການໄຫຼຂອງອົກຊີເຈນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.ສາມຂະບວນການຕົ້ນຕໍແມ່ນ oxy-fuel, plasma ແລະການຕັດ laser.
ເມື່ອໄຮໂດຄາບອນຖືກ oxidized, ພວກມັນສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ອື່ນໆ, ການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ oxy ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນລາຄາແພງ, ພະລັງງານແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຂົນສົ່ງ, ແລະຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ຕ້ອງການໄຟຟ້າຫຼືນ້ໍາເຢັນ. ຫນຶ່ງ burner ແລະກະບອກອາຍແກັສຫນຶ່ງປົກກະຕິແມ່ນພຽງພໍ. ການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງອົກຊີເປັນຂະບວນການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຫນັກ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແລະຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ. ຫຼັງຈາກ flame autogenous ເອົາວັດສະດຸໄປສູ່ອຸນຫະພູມ ignition, jet ອົກຊີເຈນໄດ້ຫັນ. on ແລະວັດສະດຸ burns. ຄວາມໄວທີ່ອຸນຫະພູມ ignition ແມ່ນຂຶ້ນກັບອາຍແກັສ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີເຈນທີ່ແລະຄວາມໄວຂອງອົກຊີເຈນທີ່ສີດ. ອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການອອກແບບ nozzle optimized ແລະອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນ ຜົນຜະລິດສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການທັງຫມົດ.
ການຕັດ plasma ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນຊຸມປີ 1950 ສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ສາມາດຍິງໄດ້ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ). ໃນການຕັດ plasma, ອາຍແກັສໃນ nozzle ແມ່ນ ionized ແລະສຸມໃສ່ການອອກແບບພິເສດຂອງ nozzle ໄດ້. ພຽງແຕ່ມີນີ້. ກະແສ plasma ຮ້ອນສາມາດຕັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກໄດ້ (ບໍ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງການຖ່າຍທອດ). ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະ, ການຕັດ plasma ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ເພື່ອເພີ່ມການຖ່າຍທອດພະລັງງານ. ການເປີດ nozzle ແຄບຫຼາຍສຸມໃສ່ການ arc ແລະ plasma ໃນປະຈຸບັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມເຕີມຂອງເສັ້ນທາງການປ່ອຍປະຕິບັດສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍອາຍແກັສຊ່ວຍ (ອາຍແກັສໄສ້). ການເລືອກເອົາການປະສົມ plasma / shielding ອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການໂດຍລວມ.
ລະບົບ Autorex ຂອງ ESAB ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດການຕັດ plasma. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.(ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ESAB Cutting System)
ການຕັດເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດຄວາມຮ້ອນຫລ້າສຸດ, ພັດທະນາຫຼັງຈາກການຕັດ plasma. ເລເຊີ beam ໄດ້ຖືກຜະລິດຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ resonant ຂອງລະບົບການຕັດ laser. ເຖິງແມ່ນວ່າການບໍລິໂພກຂອງອາຍແກັສ resonator ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ຄວາມບໍລິສຸດແລະອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງມັນແມ່ນຕັດສິນ. The resonator ພິເສດ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນທໍ່ resonant ຈາກກະບອກແລະ optimizes ປະສິດທິພາບການຕັດ. ສໍາລັບການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, beam laser ໄດ້ຖືກນໍາພາຈາກ resonator ກັບຫົວຕັດໂດຍຜ່ານລະບົບເສັ້ນທາງ beam. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າລະບົບແມ່ນບໍ່ມີສານລະລາຍ. , particles ແລະ vapors.ໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບປະສິດທິພາບສູງ (> 4kW), ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວແມ່ນແນະນໍາ. ໃນການຕັດ laser, ອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນແກ໊ສຕັດ. ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກ unalloyed ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການແມ່ນ. ຄ້າຍຄືກັນກັບ oxy-fuel cutting.Here, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີເຈນຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມ nickel ເພື່ອບັນລຸແຄມທີ່ສະອາດແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ substrate ໄດ້.
ນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍທີ່ນໍາເອົາອຸນຫະພູມສູງໄປສູ່ຂະບວນການ. ດຽວກັນໃຊ້ກັບການສີດນ້ໍາໃນການຕັດ plasma. ນ້ໍາຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ plasma arc ຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma ຜ່ານ jet. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໄວ້ເປັນ plasma ໄດ້. ອາຍແກັສ, arc plasma ມັກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma ສ່ວນໃຫຍ່. ເມື່ອນ້ໍາຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ plasma arc, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສູງຫົດຕົວ. ໃນຂະບວນການສະເພາະນີ້, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງ 30,000 ° C ແລະສູງກວ່າ. ຖ້າຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການຂ້າງເທິງນີ້ຖືກປຽບທຽບກັບ plasma ແບບດັ້ງເດີມ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແລະຮູບສີ່ຫລ່ຽມຂອງການຕັດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງເຫມາະສົມ. ນອກເຫນືອຈາກການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດໃນລະຫວ່າງການ plasma. ການຕັດ, ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ການຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງສອງເທົ່າ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງການເຊາະເຈື່ອນຂອງ nozzle ຍັງສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້.
ອາຍແກັສ vortex ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕັດ plasma ເພື່ອບັນລຸການບັນຈຸທີ່ດີກວ່າຂອງຖັນ plasma ແລະຄໍຄໍທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ເມື່ອຈໍານວນຂອງອາຍແກັສ inlet vortices ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ຍ້າຍຈຸດຄວາມກົດດັນສູງສຸດໄປແຂບຂອງຫ້ອງຄວາມກົດດັນແລະຍ້າຍ. ຈຸດຄວາມກົດດັນຕໍາ່ສຸດທີ່ໃກ້ຊິດກັບ shaft. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນກັບຈໍານວນຂອງ vortices. ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທິດທາງ radial ແຄບ arc ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງແລະຄວາມຮ້ອນ ohmic ຢູ່ໃກ້ກັບ shaft ໄດ້.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນຫຼາຍຢູ່ໃກ້ກັບ cathode. ຄວນສັງເກດວ່າມີສອງເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງອາຍແກັສບິດເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງ cathode: ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນຫ້ອງຄວາມກົດດັນແລະການປ່ຽນຮູບແບບການໄຫຼຢູ່ໃກ້ກັບ cathode. ມັນຄວນຈະເປັນ. ພິຈາລະນາວ່າ, ອີງຕາມການອະນຸລັກຂອງ momentum ເປັນລ່ຽມ, ອາຍແກັສທີ່ມີຈໍານວນ vortex ສູງຈະເພີ່ມອົງປະກອບຄວາມໄວ vortex ໃນຈຸດຕັດ. ມັນຄາດວ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມຸມຂອງຂອບຊ້າຍແລະຂວາຂອງການຕັດ. ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃຫ້ພວກເຮົາຄໍາຄິດເຫັນກ່ຽວກັບບົດຄວາມນີ້. ບັນຫາໃດທີ່ຍັງບໍ່ມີຄໍາຕອບ, ແລະສິ່ງທີ່ທ່ານສົນໃຈ? ຄວາມຄິດເຫັນຂອງທ່ານຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາດີຂຶ້ນ!
ປະຕູແມ່ນຍີ່ຫໍ້ຂອງບໍລິສັດ Vogel Communications Group. ທ່ານສາມາດຊອກຫາຜະລິດຕະພັນ ແລະການບໍລິການທີ່ສົມບູນຂອງພວກເຮົາໄດ້ທີ່ www.vogel.com
Domapramet;ມັດທາຍ James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;ລະບົບຕັດ Issa;ລິນເດ;Gadgets/Berlin University of Technology;ພື້ນທີ່ສາທາລະນະ;ເຮມເລີ;Seco Tools Lamiela;ໂຣດ;SCHUNK;VDW;Kumsa;ໂມສເບີກ;ແມ່ພິມແມ່ພິມ;ເຄື່ອງມື LMT;ສາຍທຸລະກິດ;ເຕັກໂນໂລຊີ CRP;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Machine Tool;Chiron;ເຟຣມຕໍ່ວິນາທີ;ເຕັກໂນໂລຊີ CG;hexagons;ເປີດໃຈ;ກຸ່ມ Canon;ຮາສໂກ;Ingersoll ເອີຣົບ;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;ເທິງ;ລັດເຊຍ;WZL/RWTH Aachen;ບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ Voss;ກຸ່ມ Kistler;ໂຣມູໂລ ພາສໂຊ;ນາ;Haifeng;ເຕັກໂນໂລຊີການບິນ;ມາກ;ASK ສານເຄມີ;ນິເວດສະອາດ;Oerlikon Neumag;ກຸ່ມ Antolin;Covestro;ເຊເຣຊານາ;ພິມຄືນໃໝ່
ເວລາປະກາດ: 05-05-2022