ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບພະລັງງານຕັດ laser ສູງໃນອຸດສາຫະກໍາ fabrication ໂລຫະໄດ້ evolved ໃນໄລຍະປີ. ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການຕັດ laser CO2, ພະລັງງານຫຼາຍອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດຕັດໄວແລະ thicker. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ custom ໂດຍສະເພາະ, lasers ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາ. , ຊຶ່ງໃນນັ້ນເປີດປະຕູໃຫ້ລູກຄ້າໃຫມ່ແລະຕະຫຼາດ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນທ້າຍຊຸມປີ 2000 ໄດ້ມາ lasers ເສັ້ນໄຍແລະເກມບານໃຫມ່ທັງຫມົດ. ການຕັດວັດສະດຸບາງໆ, lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດແລ່ນປະມານ carbon dioxide ຂອງພະລັງງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. lasers ເສັ້ນໄຍໄດ້ pushed ຄວາມສາມາດຕັດຂອງອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍດັ່ງນັ້ນຫຼາຍຮ້ານຄ້າ struggle ເພື່ອລ້ຽງສັດເດຍລະສານ. ແນ່ນອນ, ຮ້ານຄ້າສາມາດອັດຕະໂນມັດການຈັດການວັດສະດຸ, ແຕ່ເຖິງແມ່ນແລ້ວ, lasers ທີ່ຕັດໄວຫຼາຍສາມາດ overwhelm ຂະບວນການລົງລຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການງໍແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຜູ້ຜະລິດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ຈະຮູ້ວ່າຖ້າພວກເຂົາສາມາດຕັດແຜ່ນ 6mm ດ້ວຍເລເຊີ 4kW, ພວກເຂົາສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນດ້ວຍພະລັງງານເລເຊີ 8kW. ຕອນນີ້ຄິດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເສັ້ນໄຍ 12kW. laser cutter.What ກ່ຽວກັບເຄື່ອງ 15kW?
ໃນມື້ນີ້, ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ມີໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດໂລຫະ, ແຕ່ວ່າມັນຈະເປັນຄວາມຜິດພາດທີ່ຈະສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ການຕັດໂລຫະຫນາດ້ວຍ lasers ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງຈັກ 10kW, 12kW ແລະ 15kW ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາການຕັດວັດສະດຸຫນາ, ເຖິງແມ່ນວ່ານັ້ນແມ່ນ. ອາດຈະເປັນສິ່ງທໍາອິດທີ່ຜູ້ຜະລິດໂລຫະຄິດເຖິງເມື່ອພວກເຂົາເວົ້າກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້.
ເລື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງແມ່ນກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂະບວນການສໍາລັບການຕັດ laser. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນ fabricators ໂລຫະຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser ພະລັງງານສູງເພື່ອທົດແທນສອງຫຼືແມ້ກະທັ້ງສາມ lasers ເກົ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດເອົາພາກສ່ວນອອກຈາກຕຽງ laser ໄດ້ໄວແລະລາຄາຖືກກວ່າ. ກ່ວາທີ່ເຄີຍ.
ໃນຂະນະທີ່ລະດັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເພີ່ມກໍາລັງສອງເທົ່າເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ຫາ 30%. , ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງແລະຄົງທີ່ແລະປັບປຸງຜົນກໍາໄລ.
ໂຊກດີ, lasers ເສັ້ນໄຍຕັດໄດ້ໄວຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ເບິ່ງພວກເຂົາແຂ່ງຂຶ້ນແລະລົງແຜ່ນໂລຫະ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຊື່ຍາວ, ພວກເຂົາຕັດຮູນ້ອຍໆແລະເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການ. ເພື່ອເລັ່ງໄວເພື່ອໃຊ້ປະໂຍດຈາກຄວາມໄວສາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງ 1G ເລັ່ງຄວາມໄວ 10 ແມັດຕໍ່ວິນາທີສາມາດຜ່ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍເຄື່ອງຈັກ 2G ເລັ່ງໄວຂຶ້ນສອງເທົ່າ. ເມື່ອ Gs ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ເຄື່ອງໃຊ້ເວລາເຄິ່ງເວລາແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງໄລຍະທາງເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວທີ່ມີໂຄງການດຽວກັນ. ອັດຕາຢູ່ທີ່. ທີ່ເຄື່ອງສາມາດ decelerate ເຂົ້າໄປໃນແລະເລັ່ງອອກຈາກມຸມແລະ arcs ໃກ້ຊິດໂດຍທົ່ວໄປມີຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ຽວກັບວົງຈອນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານ laser ຫຼືຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການເລັ່ງແມ່ນສໍາຄັນ.
ຂະຫນາດແຜ່ນ, ຄວາມເລັ່ງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ ເມື່ອທ່ານລວມສາມປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດຽວ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການໃຊ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານແລະເວລາທີ່ຈະໄດ້ລູກຄ້າໃຫມ່.
"Pegasus Steel ເຊື່ອວ່າວິທີດຽວທີ່ຈະຢູ່ຂ້າງຫນ້າແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າບໍ່ແມ່ນການຝັນກ່ຽວກັບອຸປະກອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນຂອງທ່ານ, ແຕ່ເພື່ອປະຕິບັດແລະລົງທຶນ," Alex Russell ເຈົ້າຂອງຮ່ວມ.Russell) ກ່າວວ່າ Pegasus Steel.
"ການຊື້ຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ Trumpf TruLaser 5040 8kW ທີ່ມີຕາຕະລາງຕັດ 4 x 2 ແມັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈໍານວນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Trumpf ຂອງພວກເຮົາເຖິງ 5. ເສັ້ນໄຍ TruLaser 5040 ທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍ Retecon ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຕັດແຜ່ນຄາບອນໄດ້ເຖິງ 25 ມມ, ສະແຕນເລດເຖິງ 40mm, ອາລູມິນຽມເຖິງ 25mm, ແລະທອງແດງແລະທອງເຫລືອງເຖິງ 10mm."
15kW Bystronic ByStar 8025 Fiber Laser ກັບໄນໂຕຣເຈນ Concentrator “ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາໄດ້ລົງທຶນໃນ 15kW Bystronic ByStar 8025 laser ເສັ້ນໄຍທີ່ມີຂະຫນາດ tabletop ຂອງ 8 x 2.5 ແມັດ.ນີ້ອາດຈະບໍ່ແມ່ນ laser 15kW ຄັ້ງທໍາອິດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງໃນອາຟຣິກາໃຕ້, ແຕ່ວ່າມັນຈະເປັນ laser ຄັ້ງທໍາອິດທີ່ມີຕາຕະລາງຂະຫນາດນີ້.”
"ເຫດຜົນດຽວທີ່ພວກເຮົາເລືອກເຄື່ອງຈັກ Bystronic ຫຼາຍກວ່າ Trumpf ອື່ນແມ່ນວ່າ Trumpf ບໍ່ໄດ້ສະເຫນີເຄື່ອງຂະຫນາດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ."
"ເຖິງແມ່ນວ່າມີຜົນຜະລິດເລເຊີສູງ, ເຄື່ອງໃຫມ່ສະຫນອງຂະບວນການຕັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ການກ້າວກະໂດດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຈາກລະບົບ 3kW ແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ 12kW ໄປສູ່ 15kW ໃຫມ່ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.
"ໂດຍສະເລ່ຍ, ໂດຍການເພີ່ມພະລັງງານ, ByStar ສາມາດຕັດໄດ້ໄວກວ່າ 50% ເມື່ອຕັດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນທຽບກັບແຫຼ່ງເລເຊີ 10kW.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງເຮັດໂລຫະແຜ່ນສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລາຄາຫນ່ວຍງານຕ່ໍາ .ເຄື່ອງໃຫມ່ສາມາດຕັດເຫຼັກກ້າ, ອະລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງ 1mm ແລະ 30mm, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທອງເຫລືອງແລະທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 20mm. ”
"ຜົນຜະລິດເລເຊີ 15kW ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມເຖິງ 50mm, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການສັ່ງຊື້ດ່ວນ."
"ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນວ່າບໍລິສັດຜະລິດໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ໃນອາຟຣິກາໃຕ້ທີ່ນໍາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍເປັນແຫຼ່ງຕັດໂລຫະຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫນາ 6 ມມຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ.ບໍ່ມີຮ້ານຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການ laser ຕັດໂລຫະພິເສດຫນາຫຼາຍສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນເຕົາປະຕິກອນນິວເຄລຍ.ປະເພດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ອຸດົມສົມບູນ."
“ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຈົ້າຕ້ອງອັບເດດ ຫຼື ເຈົ້າຈະອອກຈາກເກມ.ພວກເຮົາຊື້ເຄື່ອງນີ້ສໍາລັບເຫດຜົນນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເພີ່ມຄວາມສາມາດແລະຜົນຜະລິດ.ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຊື້ມັນເພື່ອສິດໂອ້ອວດ.”
Press Brake Upgrade “ໜຶ່ງໃນເບຣກທີ່ໃຫຍ່ສຸດຂອງພວກເຮົາຢູ່ເທິງພື້ນໄດ້ຖືກປັບປຸງໃໝ່ເມື່ອໄວໆມານີ້ ແລະໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກໃໝ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມ CNC ໃໝ່ຫຼ້າສຸດຂອງ Delem DA-60Touch.ພວກເຮົາໄດ້ພະຍາຍາມໄປສູ່ເສັ້ນທາງຜູ້ຜະລິດ OEM, ແຕ່ຄວາມຈິງແມ່ນອັນນີ້ໄດ້ຮັບການພິສູດທີ່ສັບສົນແລະທ້າທາຍ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາໄດ້ຈ້າງບໍລິສັດທ້ອງຖິ່ນ, ລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ."
"ເບຣກກົດ 500 ໂຕນຕົ້ນສະບັບທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມ Cadman ແລະ Cybelec ຂັບ retrofitted ກັບ Delem 66 6 ແກນຄວບຄຸມ (ສີ່ແກນ servo motor ໄຟຟ້າໃຫມ່ຢູ່ດ້ານຫລັງແລະສອງແກນ servo ບົບໄຮໂດຼລິກຢູ່ໃນກະບອກແມ່ບົດ) ທີ່ມີລະບຽບການຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ Delem 66."
"ເຄື່ອງຈັກ 500 ໂຕນທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງຕາຕະລາງ 6 100 ມມໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຄືນໃຫມ່ທັງຫມົດເພາະວ່າມີການຄວບຄຸມໃຫມ່."
Dillinger Dillimax ແລະ Dillidur Wear Plate “ການບໍລິການທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່ອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ພວກເຮົາສະເຫນີແມ່ນການສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະແຜ່ນສວມໃສ່ແລະອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ພວກເຮົານໍາເຂົ້າແຜ່ນສວມຈາກ Dillinger Steel ໃນເຢຍລະມັນ."
“Dillimax ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະເຫຼັກ Dillidur ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ແມ່ນ degassed ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ.ການປິ່ນປົວນີ້, ປະສົມປະສານກັບໂລຫະປະສົມຮອງ (ຫຼື "ladle"), ຫຼຸດຜ່ອນລະດັບ " impurity" ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ( impurities ) ເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກຢູ່ໃນຕໍາ່ສຸດທີ່.ຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຫນາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຍັງຕ້ອງການອາຫານທີ່ຫນາແລະເປັນເອກະພາບ.Dillinger ສາມາດຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ slab feeds ທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 600 ມມ."
"ຫຼັກຊັບ Pegasus Steel ໃສ່ແຜ່ນທີ່ນໍາເຂົ້າຈາກເຢຍລະມັນໃນຂະຫນາດຈາກ 8mm ຫາ 160mm."
Pegasus Steel ເປັນບໍລິສັດປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າສາມຄັ້ງ, 24 ຊົ່ວໂມງ, 7 ມື້ຕໍ່ອາທິດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຕັດ laser CNC, ການຕັດ plasma ຄວາມລະອຽດສູງ, CNC bending, CNC flame cutting, CNC punching, ຕັດ guillotine, ແລະມ້ວນ.ສູນບໍລິການ, ກອບເປັນຈໍານວນແລະການຜະລິດ.ບໍລິສັດໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ແລະມີ Class 1 BB-BEE.
ເວລາປະກາດ: 17-01-2022