Fabricating Solutions, ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນ Twinsburg, Ohio, ເຊື່ອວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດມີຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນຫຼາຍກວ່າບໍລິສັດຜະລິດໂລຫະອື່ນໆ. ໃນເດືອນເມສາ 2021, ເຈົ້າຂອງ Dewey Lockwood ໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ Bystronic 15 kW, ທົດແທນເຄື່ອງຈັກ 10 kW ທີ່ລາວໄດ້ຊື້. ພຽງແຕ່ 14 ເດືອນກ່ອນຫນ້ານີ້. ຮູບພາບ: Galloway ການຖ່າຍຮູບ
ໃນຖານະເປັນເຈົ້າຂອງທຸລະກິດ, Dewey Lockwood ສຸມໃສ່ການດໍາເນີນການໃນມືຫນຶ່ງແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີ fabrication ໂລຫະໃນດ້ານອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະ, ລາວໄດ້ເປົ້າຫມາຍພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser ປະສິດທິພາບສູງຂອງມື້ນີ້ສາມາດສະຫນອງໄດ້.
ຕ້ອງການຫຼັກຖານ?ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 10 ກິໂລວັດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ 34,000 ຕາລາງຟຸດຂອງລາວ. ຮ້ານ Fabricating Solutions, ເດືອນກຸມພາ 2020, 14 ເດືອນຕໍ່ມາ, ລາວໄດ້ປ່ຽນເລເຊີນັ້ນແລະປ່ຽນມັນດ້ວຍເຄື່ອງ Bystronic 15 kW. ການປັບປຸງຄວາມໄວແມ່ນ. ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະບໍ່ສົນໃຈ, ແລະການເພີ່ມເຕີມຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອປະສົມໄດ້ເປີດປະຕູໃຫ້ການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຫຼາຍຂອງເຫຼັກ 3/8 ຫາ 7/8 inch.mild.
"ເມື່ອຂ້ອຍໄປຈາກ 3.2 kW ກັບ 8 kW ເສັ້ນໄຍ, ຂ້ອຍຕັດຈາກ 120 IPM ຫາ 260 IPM ໃນ 1/4 ນິ້ວ.ດີ, ຂ້ອຍໄດ້ຮັບ 10,000 W ແລະຂ້ອຍກໍາລັງຕັດ 460 IPM.ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນຂ້ອຍໄດ້ຮັບ 15 kW, ຕອນນີ້ຂ້ອຍກໍາລັງຕັດ 710 IPM,” Lockwood ກ່າວ.
ລາວບໍ່ແມ່ນຜູ້ດຽວທີ່ສັງເກດເຫັນການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້. ດຽວກັນກັບຜູ້ຜະລິດໂລຫະອື່ນໆໃນພາກພື້ນ.Lockwood ກ່າວວ່າ OEMs ແລະຜູ້ຜະລິດໂລຫະໃກ້ຄຽງມີຄວາມສຸກຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ Fabricating ໃນ Twinsburg, Ohio, ເພາະວ່າພວກເຂົາຮູ້ວ່າເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງມັນ. cutters ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນພາກສ່ວນຕັດ laser ແລະເວລາ turnaround ສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາຈະເປັນພຽງແຕ່ສອງສາມມື້.ຄໍາຖາມຂອງມື້. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາເພີດເພີນກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີ.
Lockwood ມີຄວາມສຸກກັບການຈັດການ. ລາວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຈ້າງຄົນຂາຍຂັບລົດໄປມາແລະເຄາະປະຕູຫມົດມື້ຊອກຫາທຸລະກິດໃຫມ່. ທຸລະກິດເຂົ້າມາຫາລາວ. ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ເຄີຍຄິດວ່າລາວຈະໃຊ້ຊີວິດສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງລາວ. ໃນ garage ລາວກັບຄອມພິວເຕີໂນດບຸກແລະເບກກົດ, ມັນເປັນ scene ທີ່ດີ pretty.
ພໍ່ຕູ້ຂອງ Lockwood ເປັນຊ່າງຕີເຫຼັກ, ແລະພໍ່ແລະລຸງຂອງລາວເປັນຊ່າງຕັດໄມ້. ລາວອາດຈະມີຈຸດປະສົງເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຕອນຕົ້ນ, ປະສົບການໂລຫະຂອງລາວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການລະບາຍອາກາດແລະເຄື່ອງປັບອາກາດ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ລາວໄດ້ຮັບການສຶກສາຂອງລາວໃນການຕັດແລະເຫຼັກ.
ຈາກບ່ອນນັ້ນລາວໄດ້ຍ້າຍໄປຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂລຫະ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາ. ລາວໄດ້ໄປເຮັດວຽກເປັນວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢູ່ໃນຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຜະລິດ.
ລະບົບຈັດຮຽງຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດເລເຊີທີ່ກາຍເປັນຄໍຂວດຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນຖືກຈັດລຽງແລະວາງຊ້ອນກັນເພື່ອສົ່ງໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທາງລຸ່ມ.
“ຂ້ອຍມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການປະກອບການຢູ່ສະເໝີ.ຂ້າພະເຈົ້າມີສອງວຽກເຮັດງານທໍາສະເຫມີໄປ, ແລະຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮັບການຂັບເຄື່ອນສະເຫມີໄປຕາມຄວາມມັກຂອງຂ້າພະເຈົ້າ.ມັນເປັນວິວັດທະນາການ,” Lockwood ກ່າວ.
Fabricating Solutions ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກົດເບຣກ ແລະຕ້ອງການໃຫ້ບໍລິການການງໍໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດໂລຫະທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດບິດພຽງພໍໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງຕົນເອງ. ນີ້ເຮັດວຽກມາໄລຍະໜຶ່ງ, ແຕ່ວິວັດທະນາການບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອການຂະຫຍາຍຕົວສ່ວນຕົວເທົ່ານັ້ນ. ການແກ້ໄຂການຜະລິດຕ້ອງພັດທະນາໄປ. ຕິດຕາມຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ລູກຄ້າຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍກໍາລັງຮ້ອງຂໍການບໍລິການຕັດແລະງໍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ laser ແລະງໍພາກສ່ວນຈະເຮັດໃຫ້ຮ້ານເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ. ມັນແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນບໍລິສັດໄດ້ຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser ທໍາອິດຂອງຕົນ, ຮູບແບບ 3.2 kW ກັບ. ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງ CO2 ທີ່ທັນສະໄໝໃນເວລານັ້ນ.
Lockwood ແມ່ນໄວທີ່ຈະສັງເກດເຫັນຜົນກະທົບຂອງການສະຫນອງພະລັງງານສູງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ລາວຮູ້ວ່າຮ້ານຂອງລາວສາມາດໂດດເດັ່ນຈາກຄູ່ແຂ່ງທີ່ໃກ້ຄຽງ. ດັ່ງນັ້ນ, 3.2 kW ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງຈັກ 8 kW, ຫຼັງຈາກນັ້ນ 10 kW, ໃນປັດຈຸບັນ 15 kW.
"ຖ້າທ່ານສາມາດພຽງແຕ່ຊື້ 50 ເປີເຊັນຂອງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ທ່ານອາດຈະຊື້ມັນທັງຫມົດ, ຕາບໃດທີ່ມັນກ່ຽວກັບພະລັງງານ," ລາວເວົ້າ. ມາ.”
Lockwood ກ່າວຕື່ມວ່າເຄື່ອງຈັກ 15 ກິໂລວັດແມ່ນຊະນະມັນເພື່ອປຸງແຕ່ງເຫລໍກທີ່ຫນາແຫນ້ນກວ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ລາວຍັງກ່າວວ່າການໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ມີເລເຊີປະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເມື່ອຕັດດ້ວຍບໍລິສຸດ. ໄນໂຕຣເຈນຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນແຂງແລະຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ. (ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຈັກ deburring ອັດຕະໂນມັດແລະ rounders ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບ lasers ເຫຼົ່ານີ້.) Lockwood ເວົ້າວ່າລາວຄິດວ່າມັນເປັນຈໍານວນອົກຊີເຈນທີ່ສ່ວນໃຫຍ່. ໃນການປະສົມໄນໂຕຣເຈນທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສ້າງ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍແລະເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍ, ຊຶ່ງເປັນການງ່າຍທີ່ຈະ remove.deal ກັບ.
ການປະສົມອາຍແກັສທີ່ຄ້າຍຄືກັນແຕ່ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດສໍາລັບການຕັດອາລູມິນຽມ, ອີງຕາມການ Lockwood. ຄວາມໄວການຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ໃນປັດຈຸບັນ, Fabricating Solutions ມີພະນັກງານພຽງແຕ່ 10 ຄົນ, ສະນັ້ນການຊອກຫາແລະຮັກສາພະນັກງານ, ໂດຍສະເພາະໃນເສດຖະກິດຫຼັງການແຜ່ລະບາດຂອງມື້ນີ້, ອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ຮ້ານໄດ້ລວມເອົາລະບົບການໂຫຼດ / ຂົນສົ່ງແລະຈັດລຽງຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດເມື່ອຕິດຕັ້ງ 15 kW. ເຄື່ອງໃນເດືອນເມສາ.
ທ່ານກ່າວວ່າ "ມັນຍັງສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບພວກເຮົາເພາະວ່າພວກເຮົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄົນມາຮື້ຖອນຊິ້ນສ່ວນ," ລາວເວົ້າ.
Lockwood ກ່າວວ່າຄູ່ແຂ່ງໄດ້ສັງເກດເຫັນຄວາມສາມາດໃນການຕັດເລເຊີຂອງຮ້ານລາວ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ລາວເອີ້ນຮ້ານອື່ນໆເຫຼົ່ານີ້ວ່າ "ຜູ້ຮ່ວມມື" ເພາະວ່າພວກເຂົາມັກຈະສົ່ງລາວໄປເຮັດວຽກ.
ສໍາລັບ Fabricating Solutions, ການລົງທືນໃນເບຣກກົດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເນື່ອງຈາກວ່າມີຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງ formwork ໃນສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງບໍລິສັດ. ຮູບພາບ: Galloway Photography
ບໍ່ມີພາກສ່ວນຕັດເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄປຫາລູກຄ້າໂດຍກົງ. ພາກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ Fabricating Solutions ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍການແບ່ງສ່ວນຕັດຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ.
ປະຈຸບັນຮ້ານມີເບຣກເບຣກ Bystronic Xpert ຂະໜາດ 80 ໂຕນ ແລະ 320 ໂຕນ ແລະ ກຳລັງຊອກຫາເບຣກອີກ 320 ໂຕນ ຕື່ມອີກ 2 ເຄື່ອງ. ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກພັບ, ທົດແທນເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືແບບເກົ່າ.
ເບຣກກົດ Prima Power Panel ມີຫຸ່ນຍົນທີ່ຈັບຊິ້ນວຽກ ແລະເຄື່ອນຍ້າຍໄປທີ່ຕຳແໜ່ງແຕ່ລະງໍ. ເວລາຮອບວຽນສຳລັບສ່ວນສີ່ງໍຂອງເບຣກກົດແບບເກົ່າສາມາດຢູ່ທີ່ 110 ວິນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 48 ວິນາທີເທົ່ານັ້ນ. , Lockwood ກ່າວ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນໄຫຼຜ່ານພະແນກໂຄ້ງ.
ອີງຕາມການ Lockwood, ຫ້າມລໍ້ກົດກະດານສາມາດຮອງຮັບພາກສ່ວນຍາວເຖິງ 2 ແມັດ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນປະມານ 90 ເປີເຊັນຂອງວຽກງານທີ່ຮັບຜິດຊອບໂດຍພະແນກ bending. ມັນຍັງມີຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ Fabricating Solutions ໃຊ້ປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງອີກອັນຫນຶ່ງ, ຍ້ອນວ່າຮ້ານກໍາລັງເຕີບໂຕທຸລະກິດຂອງຕົນ. ຍຸກທໍາອິດຂອງທຸລະກິດໄດ້ໝູນວຽນກັບໂຄງການຕັດ, ໂຄ້ງ, ແລະການຂົນສົ່ງ, ແຕ່ບໍລິສັດກໍາລັງປະຕິບັດວຽກງານແບບ turnkey ຫຼາຍ, ໃນນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງ.Fabricating Solutions ຈ້າງສອງເຕັມ. - ຊ່າງເຊື່ອມເວລາ.
ເພື່ອລົບລ້າງການຢຸດເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, Lockwood ກ່າວວ່າບໍລິສັດຂອງລາວໄດ້ລົງທຶນໃນ Fronius "ຫົວສອງ" ໄຟໂລຫະອາຍແກັສຂອງ Fronius. ດ້ວຍໄຟເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນຫຼືສາຍໄຟ. ຖ້າປືນເຊື່ອມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍສາຍໄຟສອງອັນ. ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເມື່ອ welder ສໍາເລັດວຽກທໍາອິດ, ລາວສາມາດປ່ຽນໂຄງການກ່ຽວກັບແຫຼ່ງພະລັງງານແລະສະຫຼັບກັບສາຍອື່ນໆສໍາລັບວຽກທີສອງ. ຖ້າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຊື່ອມຈາກເຫຼັກເປັນອາລູມິນຽມໃນເວລາປະມານ 30 ວິນາທີ.
Lockwood ກ່າວຕື່ມວ່າ: ທາງຮ້ານຍັງຕິດຕັ້ງເຄນ 25 ໂຕນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຊ່ວຍໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກວຽກການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍຊິ້ນວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ - ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງຮ້ານບໍ່ໄດ້ລົງທຶນໃນຈຸລັງເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນ. — crane ຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ມັນຍັງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບຂອງ welder ໄດ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າບໍລິສັດບໍ່ມີພະແນກຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນທາງການ, ມັນຍັງເນັ້ນຫນັກເຖິງຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ແທນທີ່ຈະມີຫນຶ່ງຄົນຮັບຜິດຊອບໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພຽງແຕ່, ບໍລິສັດອີງໃສ່ທຸກຄົນໃນການກວດສອບພາກສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງລົງລຸ່ມສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຫຼືການຂົນສົ່ງ.
"ມັນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຮູ້ວ່າລູກຄ້າພາຍໃນຂອງພວກເຂົາມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບລູກຄ້າພາຍນອກຂອງພວກເຂົາ," Lockwood ກ່າວ.
Fabricating Solutions ສະເຫມີຊອກຫາເພື່ອປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຊັ້ນຮ້ານຂອງຕົນ. ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ມີການລົງທຶນໃນແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັບສອງ feeders ສາຍ, ໃຫ້ welders ຢ່າງວ່ອງໄວສະຫຼັບລະຫວ່າງສອງວຽກເຮັດງານທໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ບັນດາໂຄງການແຮງຈູງໃຈເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນສຸມໃສ່ການຜະລິດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫມ່ຫຼືຖືກປະຕິເສດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂສະຖານະການຈະຖືກຫັກອອກຈາກໂບນັດ. ໃນບໍລິສັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການເປັນເຫດຜົນສໍາລັບການຫຼຸດລົງ. ການຈ່າຍເງິນໂບນັດ, ໂດຍສະເພາະຖ້າເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງເຈົ້າເຮັດວຽກຢູ່ຄຽງຂ້າງເຈົ້າທຸກໆມື້.
ຄວາມປາຖະຫນາທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມຂອງປະຊາຊົນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນ Fabricating Solutions. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພະນັກງານສຸມໃສ່ກິດຈະກໍາທີ່ສ້າງມູນຄ່າສໍາລັບລູກຄ້າ.
Lockwood ຊີ້ໃຫ້ເຫັນແຜນການສໍາລັບລະບົບ ERP ໃຫມ່ທີ່ຈະມີປະຕູທີ່ລູກຄ້າສາມາດໃສ່ລາຍລະອຽດການສັ່ງຊື້ຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄໍາສັ່ງຂອງວັດສະດຸແລະຕາຕະລາງເວລາ. ມັນປ້ອນຄໍາສັ່ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ເຂົ້າໄປໃນແຖວການຜະລິດ, ແລະໃນທີ່ສຸດກັບລູກຄ້າໄວກວ່າ. ຂະບວນການເຂົ້າຄໍາສັ່ງແມ່ນອີງໃສ່ການແຊກແຊງຂອງມະນຸດແລະການເຂົ້າມາຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຂໍ້ມູນຄໍາສັ່ງ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີສອງເບກກົດສັ່ງ, Fabricating Solutions ຍັງຊອກຫາການລົງທຶນທີ່ເປັນໄປໄດ້ອື່ນໆ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນປະຈຸບັນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການວັດສະດຸໂຄງຮ່າງການຄູ່, ແຕ່ລະຄົນສາມາດຖືໄດ້ປະມານ 6,000 ປອນ. ດ້ວຍການສະຫນອງພະລັງງານ 15 kW, ເຄື່ອງສາມາດ ແລ່ນ 12,000 lbs.16-ga.Steel ແມ່ນສໍາເລັດໃນສອງສາມຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າຫມາຂອງລາວມີການເດີນທາງໃນທ້າຍອາທິດເລື້ອຍໆໄປຫາຮ້ານເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ pallets ແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດສືບຕໍ່ຕັດເລເຊີໃນໂຫມດແສງອອກ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເວົ້າ, Lockwood ກໍາລັງຄິດກ່ຽວກັບລະບົບການເກັບຮັກສາວັດສະດຸປະເພດໃດທີ່ສາມາດຊ່ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງລາວໃຫ້ອາຫານສັດທີ່ຫິວໂຫຍ.
ເມື່ອເວົ້າເຖິງການແກ້ໄຂບັນຫາການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ, ລາວອາດຈະຕ້ອງການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາ. Lockwood ໄດ້ຄິດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ laser 20 kW ສາມາດເຮັດໄດ້ສໍາລັບຮ້ານຂອງລາວ, ແລະແນ່ນອນວ່າຈະໄປຢ້ຽມຢາມຮ້ານໃນທ້າຍອາທິດຕື່ມອີກເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວ. .
ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດດ້ານການຜະລິດຂອງບໍລິສັດແລະການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, Fabricating Solutions ເຊື່ອວ່າມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ, ຖ້າບໍ່ແມ່ນຫຼາຍກວ່າໂຮງງານອື່ນໆທີ່ມີພະນັກງານຫຼາຍກວ່າ.
Dan Davis ເປັນຫົວຫນ້າບັນນາທິການຂອງ The FABRICATOR, ວາລະສານການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີການໄຫຼວຽນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ແລະສິ່ງພິມຂອງເອື້ອຍ, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal, ແລະ The Welder.He ໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບສິ່ງພິມເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເດືອນເມສາ 2002.
FABRICATOR ເປັນວາລະສານອຸດສາຫະກໍາການປະກອບໂລຫະ ແລະການຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເຫນືອ. ວາລະສານດັ່ງກ່າວໃຫ້ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະປະຫວັດກໍລະນີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.FABRICATOR ໄດ້ຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ດຽວນີ້ມີການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The FABRICATOR ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ເພີດເພີນໄປກັບການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງວາລະສານ STAMPING, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດການປະທັບຕາໂລຫະ.
ເພີດເພີນໄປກັບການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Additive Report ເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງສາມາດໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ ແລະເພີ່ມຜົນກໍາໄລ.
ໃນປັດຈຸບັນມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The Fabricator en Español, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ເວລາປະກາດ: 21-21-2022