ເຄື່ອງພິມ Filament 3D ແມ່ນດີຫຼາຍ, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກຈໍາກັດໃນຂະຫນາດ. ເຄື່ອງພິມເລເຊີ sintering ໃຫ້ຕຽງພິມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ພວກມັນຍັງມີປ້າຍລາຄາ $ 250,000. ພວກເຮົາຄວນເຮັດແນວໃດ? ດີ, ຂອບໃຈ OpenSLS, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປ່ຽນເລເຊີຂອງເຈົ້າ. ເຄື່ອງຕັດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງພິມ SLS 3D ຂອງທ່ານເອງ.
ພວກເຮົາໄດ້ແນະນໍາ OpenSLS ຫຼາຍຄັ້ງກ່ອນ, ແຕ່ເບິ່ງຄືວ່າໃນທີ່ສຸດມັນໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນກວ່າ (ແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້). ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ຈັດພີມມາບົດຄວາມຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບແຫຼ່ງເປີດ open Sintering laser ເລືອກ (OpenSLS0 ຂອງ nylon ແລະ biocompatible polycaprolactone (PDF)), ເຊິ່ງລາຍລະອຽດ ການອອກແບບແລະໂຄງສ້າງ.
ທີມງານໄດ້ສ້າງຮາດແວທີ່ສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຂະໜາດຕຽງ 60 cm x 90 cm ໃຫ້ເປັນເຄື່ອງພິມ SLS.beauty?ຮາດແວສ່ວນໃຫຍ່ເປັນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຈົ້າສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເປັນເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິໄດ້ແລ້ວ.
ໄຟລ໌ການອອກແບບສາມາດພົບເຫັນຢູ່ໃນ GitHub. ຮາດແວຂອງພວກມັນອາດມີລາຄາປະມານ 2,000 ໂດລາ, ເຊິ່ງແມ່ນຖົ່ວດິນເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງພິມ laser sintered ການຄ້າ. ມີຂໍ້ມູນຈໍານວນຫລາຍໃນບົດຄວາມຂອງພວກເຂົາ - ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດກວມເອົາຂໍ້ມູນຫຼາຍໃນຫນຶ່ງບົດຄວາມ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານສຸດທ້າຍສ້າງຫນຶ່ງ, ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້!
ຂ້ອຍຕ້ອງຄລິກໃສ່ລິ້ງໃດໜຶ່ງເພື່ອຄິດອອກວ່າເຂົາເຈົ້າກຳລັງເວົ້າເຖິງຫຍັງ. ຂ້ອຍຖາມວ່າ SLS ແມ່ນຫຍັງກ່ອນ?Lol “Selective Laser Sintering (SLS) ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອປະສົມວັດຖຸດິບທີ່ເປັນຝຸ່ນ. ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ 3D ທີ່ແຂງ.”
ຂ້າພະເຈົ້າຕ້ອງການທີ່ຈະຮູ້ວ່າມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມໂລຫະຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ. ຂ້າພະເຈົ້າຮູ້ວ່າການຂຸດເຈາະ SLS ການຄ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ຈຸດ melting ຂອງໂລຫະສີຂາວບາງຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂລຫະແມ່ນສະທ້ອນແສງແລະນໍາຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຂ້າພະເຈົ້າຄາດວ່າຈະເຮັດວຽກ, ມັນອາດຈະງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ເຊັ່ນ: ຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະ 3D ລາຍງານໂດຍ hackaday ປີທີ່ຜ່ານມາ http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
ດີ, ບາງຫນ່ວຍງານອຸດສາຫະກໍາໃຊ້ laser sintering ໃນວິທີການນີ້, ສະນັ້ນມັນສາມາດເຮັດໄດ້. ດັດຊະນີການສະທ້ອນຂອງໂລຫະຜົງຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນກັບດັດຊະນີການສະທ້ອນຂອງພາດສະຕິກຜົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີໂລຫະປະສົມສັງກະສີຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີ MP ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser. ຄໍາຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ, ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ດ້ານຫນ້າຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິແລ້ວມີ optics polarizing ເພື່ອດູດຫຼືຫັນ beam ສະທ້ອນອອກຈາກແຫຼ່ງ laser. ໃນປັດຈຸບັນ, ສະຖານະການນີ້ບໍ່ມີ CO2 lasers. ນອກຈາກນັ້ນ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ມີການຕື່ມ argon ທີ່ດີຫຼືສູນຍາກາດໃນ enclosure ໄດ້. , ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ພຽງແຕ່ຈະ oxidize (ຫຼືໄຫມ້).ຄວາມສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.
ສິ່ງທີ່ທ່ານຂຽນແມ່ນຄວາມຈິງ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຂ້ອຍພິຈາລະນາໃຊ້ໂລຫະກະປ໋ອງຫຼືໂລຫະປະສົມ brazing ທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈະພະຍາຍາມ brazing alloys.ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າພວກເຂົາຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງການເປັນພິດຂອງໂລຫະ.
ຮູບພາບຂອງ OLD_HACK ເປັນມູນຄ່າບອກ: ມັນເປັນ laser ສີຟ້າ. ສໍາລັບໂລຫະເປົ່າ, spectrum ການດູດຊຶມຈະປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ laser CO2. ນີ້ຍັງຫມາຍຄວາມວ່າຫຼາຍຫນ້ອຍ beam ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນກັບຄືນໄປບ່ອນ laser ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນບໍ່ສໍາຄັນ. ການປ່ຽນແປງລັກສະນະການດູດຊຶມຂອງໂລຫະໃນໄລຍະຄື້ນຂອງ 400nm ຫາ 10um ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະມີບົດບາດໃນທີ່ນີ້. ດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ພື້ນຜິວຮາບພຽງສາມາດສະທ້ອນແສງກັບຄືນສູ່ພື້ນຜິວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເລເຊີຂອງໄດໂອດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສະທ້ອນດ້ານຫຼັງ. ສິ້ນສຸດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໃບໜ້າ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງຄື້ນ, ແລະການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງລຳແສງອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ການໂດດດ່ຽວຂອງຟາຣາເດອາດຖືກໃຊ້ເພື່ອບັນເທົາບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນນີ້.
lasers ອາຍແກັສ (ເຊັ່ນ: lasers CO2 ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢູ່ທີ່ນີ້) ຈະບໍ່ເສຍຫາຍໂດຍການສະທ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຕັກນິກນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງ Q-switching ເພື່ອບັນລຸພະລັງງານສູງສຸດຂອງກໍາມະຈອນ.
ບາງທີໃຊ້ເລເຊີ Nd:YAG, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ ytterbium ຫຼືເລເຊີທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດໂລຫະແທນທີ່ຈະໃຊ້ lasers CO2. ໃນລະດັບພະລັງງານທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ ~ 50W, ເລເຊີ 10um ຈາກເລເຊີ CO2 ຖືກດູດຊຶມດີໂດຍວັດສະດຸອິນຊີ ( ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ), ແຕ່ວ່າມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບໃດໆກ່ຽວກັບໂລຫະ.
ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸພລາສຕິກເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນເທົ່າໃດ?ຫວັງວ່າມັນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ ແລະບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມໄປໃນອາກາດໄດ້, ເພາະວ່າຖ້າອະນຸພາກພລາສຕິກເຂົ້າໄປໃນອາກາດ ແລະຕິດຢູ່ກັບກະຈົກ, ເລນ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂາອອກ, ເຈົ້າຈະມີມື້ທີ່ບໍ່ດີ. .
ເພື່ອບັນເທົາສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ແວ່ນຕາຕ້ອງຖືກແຍກອອກຈາກ "ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ" ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າຂໍ້ຕໍ່ sintering laser ຈະເປັນເຈ້ຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ!
ດີ, ຂ້ອຍບໍ່ສາມາດສະໜອງມັນໃຫ້ກັບເຈົ້າໄດ້
ນີ້ອາດຈະເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີສໍາລັບເນເທີແລນ
.ແຕ່ຂ້ອຍຮູ້ວ່າບາງຄົນໄດ້ເຮັດເຈ້ຍ sintered, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບນ້ໍາຕານ sintered ແລະ nesquick.
ໂດຍການນໍາໃຊ້ເວັບໄຊທ໌ແລະການບໍລິການຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານເຫັນດີຢ່າງຊັດເຈນທີ່ຈະຈັດວາງຂອງການປະຕິບັດ, ການທໍາງານແລະ cookies ການໂຄສະນາຂອງພວກເຮົາ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ
ເວລາປະກາດ: 27-12-2021